【项目动态】中国中车某所产品技术资料无纸化系统实施项目通过验收

  日前，由国睿信维承担实施的中国中车某所产品技术资料无纸化系统实施项目顺利通过了验收。

  中国中车某所直属于中国中车股份有限公司，是全球领先的轨道交通装备核心零部件制造商及中国轨道交通装备领军企业之一，旗下拥有“电气传动与自动化、高分子复合材料应用、新能源装备、电力电子（基础）器件”四大产业板块。为打造世界一流的智能化企业，该所近年来持续投资对车间进行智能化建设与改造。在此过程中，该所也深刻认识到实现智能制造不仅仅在于产线设备的硬件升级，更要依赖信息流在制造业务各环节的完整、连续、有效传递，而实现各制造作业环节现场的无纸化和信息化是最基础、最关键的要素之一。

  2016年，该所规划开展产品全寿期技术资料信息化项目建设，以所本部业务单位为应用主体，以实现制造现场、售后服务现场、物流中心检验环节作业的数字化、信息化为主要目标，为生产检验及售后服务的作业方式向数字化方式转变提供必要的信息化保障条件。产品技术资料无纸化系统（下文简称“无纸化系统”）作为核心专题项目之一，旨在为制造现场、物流中心检验环节的技术资料展示以及检验记录电子化录入提供统一的、集成化的工作桌面环境。项目核心建设目标为：

  ► 实现生产及检验过程的技术资料电子化查看，提升工作效率。

  ► 实现车间现场技术资料查看权限控制及变更状态提醒，防止出错。

  ► 实现试制交底过程管理及技术文件验证状态管理，规范试制验证过程。

  ► 实现生产及检验问题无纸化反馈与闭环管理，有效跟踪问题闭环情况。

  2016年8月，该所正式启动无纸化系统项目建设，并由南京国睿信维软件有限公司承担项目实施工作。

 根据该企业产品制造及检验过程的业务特点，目前市场上并没有成熟的无纸化系统商业产品能够满足其业务需求。因此，基于国睿信维集成化三维工艺系统（Glaway MPM）的核心技术，以及国睿信维在相关领域的信息化项目建设经验，项目实施团队全新定制实施符合该企业需求的无纸化系统。

  无纸化系统通过与PDM/CAPP、ERP、MES、BPS等系统的数据集成交互实现其核心业务能力。

▲无纸化系统功能框架

  ✦ 可配置的用户界面

  无纸化系统在现场用户登陆时，基于不同用户组自动呈现不同的功能界面，避免不同职责的现场人员误操作。用户可根据技术资料重要程度配置显示的先后顺序。同时，无纸化系统提供符合PAD触摸操作的UI界面，以满足现场复杂工况条件下生产制造检验的移动式应用需求。

  ✦ 技术文件可视化查看

  通过无纸化系统与PLM、CAPP（Glaway MPM）等系统的集成，作业人员在无纸化系统中可通过派工单条形码扫描、二维码图片扫描、手工输入或从MES集成启动多种方式，快速查询展示所需的各类技术资料，包括EBOM、设计图文档（含MBD模型）、结构化工艺文件、检验文件、其它技术资料的变更信息等，并可在集成的可视化工具中直接快速查看。

  ✦ 试制交底及验证管理

  产品试制工艺交底时，工艺工程师在车间现场可基于无纸化系统直接查询CAPP系统中的工艺交底文件，指导试制人员进行生产制造。试制人员可通过无纸化系统产品将试制过程记录文件直接集成提交至CAPP 系统，并自动通知到对应的工艺工程师，以优化完善工艺设计文件。

  ✦ 现场问题管理

  现场问题管理主要实现对产品制造过程问题和外购件/外协件检验问题的录入、反馈、闭环等全业务过程的管理。无纸化系统为制造问题和检验问题提供了统一的录入、提报及查询界面，包括支持基于PAD的产品实物问题拍照记录。通过与PLM/CAPP系统集成，制造现场问题可集中提交反馈至对应的产品工艺工程师进行统一处理。对于设计技术文件、工艺技术文件问题分别通过PLM/CAPP系统的设计变更和工艺变更流程完成闭环，并由现场人员进行实物验证，完成最终问题闭环确认。现场问题管理有效解决了企业目前现场问题纸质记录、频繁提交、遗漏闭环、难以有效追溯的问题。

  ✦ 物料入库检验管理

  通过无纸化系统与ERP系统物料入库检验模块的深度集成，检验人员通过检验批条形码扫描自动从ERP系统获取物料检验信息，并在无纸化系统中完成该批物料各检验项点的电子化记录，检验结果数据提交至ERP系统。同时，无纸化系统通过检验项点及抽样方案等基础数据的结构化管理，实现了检验结果的自动化合格判定，极大提高了物料入库检验效率。

  无纸化系统的实施涉及到企业多个信息化系统的复杂集成，且需要充分兼顾现场人员对于软件的细节功能需求及易用性要求，国睿信维项目团队与客户方项目团队紧密配合，以全面工程化应用为目标、以业务流程及数据传递链路为导向，对企业现有业务进行充分梳理，形成了面向无纸化制造检验的全新业务流程及管理应用模式，有力地支撑了车间智能制造的实现。项目成果主要包括：

  ❶ 为制造检验现场人员的核心业务应用提供了统一的、集成化的交互式工作桌面环境，避免多个信息化系统切换应用带来的各种问题，提升现场人员工作效率，降低企业信息化系统培训成本。

  ❷ 实现在各制造车间及物流检验现场的技术资料无纸化全面工程化应用，降低技术文件打印成本，提升了技术文件传递效率，确保现场及时查看到最新发布的技术文件及其变更状态，避免因产品变更频繁导致技术状态信息难以及时传递到现场的问题。

  ❸ 通过现场问题全业务过程的闭环管理，实现制造现场发现的问题及时向设计、工艺反馈。一方面解决了现场问题记录与管理混乱、技术问题闭环情况难以查询追溯的问题，另一方面为企业节省大量的管理成本，提升了产品制造质量。