海康威视基于REACH睿知的数字化工艺平台项目成功通过验收

  日前，海康威视数字化工艺平台项目验收会议在杭州滨江基地顺利召开，海康威视和国睿信维相关领导、项目团队核心成员出席了会议。

  来自海康威视供应链智能制造部门领导、IT部门领导、工厂用户代表共同组成了项目验收专家组，专家组听取了国睿信维项目组关于平台建设成果、推广应用情况及后续建设规划的工作总结汇报，通过对相关问题质询和讨论后，一致同意通过项目验收。

  海康威视数字化工艺平台项目（HiMPM）于2019年启动建设，经过前期细致评估和比选，HiMPM最终选择采用国睿信维REACH睿知品牌的REACH.MPM/PLM等自主工业软件产品作为平台进行实施。该项目是海康威视被美国列入“实体清单”后，首个基于国产自主工业软件构建核心业务应用系统的重大项目，项目涵盖业务范围广、涉及部门多、技术创新度高。经过双方项目团队近两年的共同努力，克服重重挑战，HiMPM顺利完成了一期项目实施和推广应用工作，如期达成了前期确定的目标。

  在项目验收会上，海康威视领导对国睿信维REACH睿知产品的优秀能力及实施团队的专业素养给予了高度评价。海康威视HiMPM项目领导组成员、供应链IT高级总监黄良聪先生表示：“HiMPM在供应链的成功推广应用与项目顺利验收对于海康威视和国睿信维双方都具有重大意义，一方面为海康威视解决目前面临的工业软件‘卡脖子’问题打造形成了成功的实践案例，另一方面通过双方联合创新机制取得一系列具有行业示范效应的创新成果，进一步加强了海康威视与国睿信维继续深入合作的信心。”

  国睿信维总经理余定方先生出席了验收会并发表了热情洋溢的讲话，余总热烈祝贺HiMPM的成功实施并表示：“非常荣幸REACH睿知自主工业软件能够被海康威视这样的世界级头部企业选择，作为工艺数字化转型的骨干平台。REACH睿知的成功实施应用并获得海康威视的肯定，国睿信维倍感振奋和鼓舞。国睿信维愿意与海康威视进一步深入合作，继续推进双方签署的战略合作框架协议落实，通过海康威视领先的业务实践迭代优化REACH睿知产品能力，为海康威视的数字化转型做出更大贡献。”

  基于REACH睿知的HiMPM于今年正式在海康威视供应链各基地工厂全面推广应用，目前已经在桐庐、滨江、重庆三大生产基地的13个组装工厂、3个电装工厂成功应用。在平台的大规模应用过程中，REACH睿知产品经受住了高业务复杂度、高用户并发、高数据吞吐量等对系统稳定性及性能的严苛考验。通过这一成功案例，表明在国内大型复杂工业企业的数字化转型过程中，REACH睿知能够满足其基于国产工业软件开展建设的诉求。

▲ HiMPM功能架构图

项目介绍

1  项目背景

  海康威视是以视频为核心的智能物联网解决方案和大数据服务提供商，业务聚焦于智能物联网、大数据服务和智慧业务，构建开放合作生态，为公共服务领域用户、企事业用户和中小企业用户提供服务，致力于构筑云边融合、物信融合、数智融合的智慧城市和数字化企业。

  随着业务的快速发展，海康威视供应链在数字化转型过程中工艺管理环节面临的主要挑战：典型的多品种、小批量、大规模定制生产模式，产品种类繁多、迭代速度快、敏捷交付要求高，工艺设计和变更管理的工作量巨大。

  研发与供应链协同缺少统一高效的管理平台，发布到供应链的研发数据在不同的系统中分散管理，存在信息流断点，较大程度影响了工艺设计效率提升。

  工艺业务流程与工艺数据分散在不同的系统中管理，缺少工艺知识与经验沉淀，工艺数据标准化、精细化、智能化程度低，难以对智能制造提供有效的数据支撑。

  结合供应链工艺管理业务现状分析和行业调研，海康威视数字化工艺管理平台的建设需求愈加凸显，迫切需要通过该平台打通研发与供应链之间的业务流和数据流，提升工艺设计效率、提高工艺设计质量和管理透明度。

2  项目建设成果

  HiMPM数字化工艺平台一期项目建设核心成果：

▶ 1个工艺平台

  将目前分散在供应链多个信息系统（SAP、MES）的工艺业务纳入至工艺平台统一管理，实现研发输入数据与工艺数据的单一数据源管理，以及与上下游信息化系统的业务流、数据流贯通。

▶ 2类工艺管理

• 工艺平台主要实现了组装工厂、电装工厂两类工艺的数字化设计与管理：
• 组装工艺管理：涵盖从模板工艺到产品工艺、订单工艺、工厂（线体）工艺的结构化设计、组装工艺批量变更管理、组装工时管理、组装SOP发布等业务。
• 电装工艺管理：涵盖元件制造属性库管理、电装工艺路线智能化设计、专业协同工序设计、插件线平衡分析、制造资源开发管理、电装工时管理、电装SOP发布等业务。

▶ 3大能力提升

• 工艺流程精益化能力：通过工艺管理流程的重构与优化，实现上下游数字化链路的贯通衔接与信息高效传递。通过基于任务驱动工艺业务流程的模式，确保各类工艺任务下达及时、关联输入数据完整准确，有效缩短生产准备周期。
• 工艺设计数字化能力：通过组装与电装两大专业的结构化工艺设计，以BOP为核心关联“人机料法环测”等各类数据，有效提升工艺设计质量及工艺批量变更效率。

1. 建立结构化工艺快速设计能力
2. 基于3D可视化的工艺设计能力
3. 基于结构化数据的快速变更能力

• 工艺指导精细化能力：通过产品BOP→线体BOP→订单BOP的逐级构建，将精细准确的SOP发布至生产现场，实现产品制造过程的防呆防错。

1. 实现一产品代码一工艺
2. 实现一工厂线体一工艺
3. 实现一MTO订单一工艺

▶ 4大技术创新

• 规则配置库技术：基于行业同类产品创新性技术，支持电装工艺自动化设计相关业务规则的前台界面化更改与实时生效。
• ODB++解析与可视化技术：突破技术瓶颈，开创性的将自主研发的ODB++浏览器集成整合至工艺平台，提升电装工艺快速设计能力。
• 线平衡分析算法与图形化技术：基于工艺设计业务规则和算法实现线平衡率自动优化计算与工步自动分站。
• 图片编辑器内嵌技术：弥补行业同类产品均缺少的技术能力，提升用户体验及SOP编制效率。

3  项目建设效益

  经供应链各基地工厂的实际数据统计分析，HiMPM全面推广应用后取得如下效益：

• 业务效率提升：通过智能化工艺设计、工艺批量变更等功能应用实现同等工作量下工作效率提升100%+
• 数据准确性提升：由工艺任务驱动、工艺变更分析等功能应用实现工艺数据准确性提升95%+
• 标准化提升：通过工艺数据复用、工艺基础库等功能应用实现工艺标准化程度提升60%+

4  总结

  基于海康威视和国睿信维的战略合作框架协议，项目联合团队在基于REACH睿知的HiMPM建设过程中密切合作、攻坚克难，取得了一系列创新成果，既满足了海康威视迫切的业务应用需求，又成功打造出行业内技术先进性、业务成熟度领先于国外PLM产品的电装工艺解决方案，为国内同类企业提供了良好的示范。